​在宅男视频在线观看加工折弯过程中，折弯效果受材料特性、设备精度、工艺参数等多方面因素影响，以下从六个维度详细解析关键影响因素及应对策略：
一、材料特性的影响
1. 材料力学性能
屈服强度：屈服强度越高（如不锈钢＞铝合金），折弯时所需弯曲力越大，易出现回弹（例：SUS304 钢回弹角比 AL6061 大 5°-10°）。
延伸率：延伸率低的材料（如冷轧钢板）折弯时易开裂，需控制最小弯曲半径（R≥1.5t，t 为板厚）。
各向异性：材料轧制方向与折弯线垂直时，塑性更好，可减少裂纹（建议折弯线与轧制方向夹角≥30°）。
2. 材料厚度与表面状态
厚度公差：板厚偏差超过 ±0.1mm 时，折弯角度误差会放大（如 2mm 钢板厚度偏差 ±0.1mm，角度误差 ±2°）。
表面硬度：表面硬化层（如镀锌层）会增加折弯阻力，可能导致镀层开裂，需采用软垫模具。
二、折弯设备与模具的影响
1. 折弯机精度
工作台平行度：工作台平面度超差（如＞0.05mm/100mm）会导致工件折弯角度不一致。
滑块重复定位精度：液压折弯机滑块重复定位精度需≤0.03mm，否则角度波动明显。
2. 模具选择与磨损
模具开口尺寸（V 槽）：V 槽宽度应≥8t（t 为板厚），过小会导致工件表面划伤，过大则弯曲力不足（例：3mm 钢板选 V24 模具）。
模具磨损：模具刃口磨损产生圆角（R≥0.5mm）时，会增加工件回弹，需定期修磨（每加工 500 件检测一次）。
模具材质：加工高强度材料需用硬质合金模具（如 YG8），普通钢模（Cr12MoV）适用于低碳钢。
三、工艺参数的控制
1. 折弯力计算与调整
公式参考：折弯力 F=0.5×L×t²×σb/(V×R+t)（L 为折弯长度，σb 为抗拉强度），实际生产中需预留 10%-20% 安全系数。
压力不足：导致折弯角度不足，压力过大会使模具变形或工件底部压痕。
2. 折弯速度与行程控制
速度影响：高速折弯（＞10mm/s）会因惯性导致定位不准，建议精密折弯速度≤5mm/s。
保压时间：保压 5-10 秒可减少回弹（如铝合金保压时间需比钢件长 3 秒）。
3. 下模支撑与定位
支撑块高度一致性：支撑块高度差＞0.1mm 时，工件易倾斜，需用等高块校准。
定位挡板精度：定位挡板重复定位精度需≤0.1mm，否则工件长度公差超差。
四、回弹现象的影响因素
1. 回弹的主要成因
材料弹性恢复：卸载后材料弹性变形恢复，导致实际角度比设定角度大（如 1mm 碳钢折弯 90°，回弹后可能为 92°）。
折弯半径：R/t 比值越大（R 为弯曲半径，t 为板厚），回弹越明显（当 R/t＞10 时，回弹角增加 50%）。
2. 回弹控制方法
过弯补偿：根据回弹角预弯（如测算回弹 2°，设定折弯角度 88°）。
校正折弯：增加模具下压量，使变形区材料产生塑性流动（下压量为板厚的 10%-15%）。
加热折弯：对不锈钢等高回弹材料加热至 200-300℃，降低弹性模量，减少回弹。
五、工件结构与设计的影响
1. 折弯边长度与缺口设计
最小折弯边：折弯边长度需≥2.5t+R（例：2mm 板折弯边≥7mm），过短会导致夹料不稳。
工艺缺口：在折弯线附近开设 U 型缺口（宽度≥3t，深度≥2t），避免直角折弯时材料堆积开裂。
2. 加强筋与孔位设计
孔边距控制：孔边缘距折弯线需≥3t，否则折弯时孔变形（如 φ5mm 孔距折弯线需≥6mm，t=2mm）。
加强筋位置：加强筋应与折弯线平行，距折弯线≥5t，避免应力集中。
六、操作与环境因素
1. 操作人员技能
装夹方向：工件放置方向错误（如轧制方向与折弯线平行）会增加开裂风险。
模具调整：未根据板厚更换模具（如用 V16 模具加工 3mm 钢板），导致折弯角度异常。
2. 环境与辅助措施
温度影响：环境温度波动超过 ±10℃时，板材热胀冷缩会导致定位偏差（精密折弯需恒温 20±5℃）。
润滑作用：在模具与工件接触面涂抹专用润滑剂（如锂基脂），可减少摩擦划伤，降低折弯力 15%-20%。